Cięcie jest procesem rozdzielania materiału na całej jej grubości, określa ją oznaczona linia podziału, jaka najczęściej jest prostopadła do powierzchni wycinanego przedmiotu. Istnieje dość dużo czynników decydujących o wyborze procesu cięcia. Należy oczywiście wziąć pod uwagę rodzaj oraz grubość wycinanego materiału. Bez tego tak naprawdę nie można zdefiniować, jaki oczekujemy efekt naszej pracy. Identycznie jest z długością czy kształtem linii cięcia. To wszystko składa się na wymagania dotyczące jakości ciętych krawędzi, na jakie bacznie trzeba zwracać uwagę. Obowiązkowo także sprawdźmy możliwości produkcyjne, a także koszty procesu, bo przecież nie chcielibyśmy przepłacać.

Są charakterystyczne sposoby cięcia blachy, bardzo dobrą i polecaną jest cięcie tlenem – polecana strona www. O co w niej chodzi? Polega ona na doprowadzeniu metalu w obszarze cięcia do temperatury zapłonu, powyżej takiej wartości zachodzą reakcje egzotermiczne tlenu z żelazem. Proces cięcia tlenem możemy dokonywać ręcznie albo w sposób zmechanizowany w różnych pozycjach, także w ciężko osiągalnych miejscach. Najistotniejszym elementem urządzenia do cięcia tlenem jest palnik. Jego zadanie to jest stworzenie płomienia podgrzewającego, a jesteśmy w stanie to osiągnąć przez zmniejszane gazu palnego oraz tlenu we właściwej proporcji oraz zaprowadzić do miejsca cięcia koncentrycznego strumienia tlenu tnącego.

Gazy stosowane do wycinania tlenem to acetylen oraz propan. Acetylen jest wykorzystywany jako gaz kotły gazowe szczecin palny, bo posiada najbardziej wysoką temperaturę płomienia. Płomień ten jest krótki o jasnym wewnętrznym stożku i najwyższej wartości temperaturowe przy jego końcu. Przez wymianę natężenia przepływu tlenu oraz acetylenu można uzyskać płomień nawęglający, gdzie znajduje się nadmiar acetylenu, ulteniający, w przewadze tlenu i neutralny. Propan zaś wydziela najwięcej ciepła na zewnątrz płomienia, ale jednakowoż posiada niższą temperaturę niż płomień acetylenowy. Propan jest tańszy od acetylenu, ponadto nie musi być przechowywany w specjalnych butlach. Propan najkorzystniej się nadaje do cięcia grubych płyt, których grubość wynosi od 100 do 300 milimetrów. Rzeczywiście więc należy skorzystać z tego sposobu cięcia, bo oferuje on przede wszystkim efektywność i w miarę dobre koszty całego procesu. A to przecież najbardziej ważne.